Alloy20/UNS N08020/ Carpenter20Cb-3
相近牌號：
|
GB/T |
UNS |
AISI/ASTM |
Trademark |
W.Nr |
|
NS143 |
N08020 |
Alloy20Cb-3 |
Carpenter20Cb3 |
2.4660 |
Alloy20Cb-3的化學成分:
|
合金 |
% |
鎳 |
鉻 |
鐵 |
鉬 |
碳 |
錳 |
硅 |
硫 |
銅 |
磷 |
|
Alloy20Cb-3 |
最小 |
32 |
19 |
余量 |
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
最大 |
38 |
21 |
3 |
0.07 |
2 |
1 |
0.03 |
4 |
0.03 |
Alloy20Cb-3 的物理性能:
|
密度 |
8.08 g/cm3 |
|
熔點 |
1357-1430 ℃ |
Alloy20Cb-3 在常溫下合金的機械性能的最小值:
|
合金 |
抗拉強度 Rm N/mm² |
屈服強度 Rp0.2 N/mm² |
延伸率 A5 % |
|
固溶處理 |
600 |
320 |
35 |
Alloy20Cb-3合金具有以下特性：
具有很多優異性能的耐蝕合金，對氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力，具有優異的抗應力腐蝕開裂能力和好的耐局部腐蝕能力在很多化工工藝介質中有滿意的耐蝕特性。
Alloy20Cb-3 應用范圍應用領域有：
濕法冶金及硫酸工業裝置
Incoloy 800合金
相對應牌號：NS111，N08800，W.Nr.1.4876 X10NiCrAlTi3220，NA15，NCF800，Z8NC32.21
Incoloy 800合金中的Cr含量通常為15-25%，鎳含量為30-45%，并含有少量的鋁和鈦。
Incoloy 800合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。
合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。
在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備。
Incoloy 800國內外對應牌號：
|
|
中國
GB
|
美國
UNS
|
德國
SEW VDIUV
|
英國
BS
|
日本
JIS
|
法國
AFNOR
|
|
Incoloy 800 |
NS1101 |
N08800 |
W.Nr.1.4876
X10NiCrAlTi3220 |
NA15 |
NCF800 |
Z8NC32.21 |
Incoloy 800化學成分：
|
合金 |
C
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Cu
|
Ti
|
Al
|
Fe
|
|
Incoloy 800 |
≤0.10 |
≤1.50 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.015 |
19.0
～23.0 |
30.0
～35.0 |
≤0.75 |
0.15
～0.60 |
0.15
～0.60 |
37.0
～47.0 |
Incoloy 800物理性能：
|
密度 |
8.0g/cm3
|
|
熔點 |
1350-1400℃ |
Incoloy 800在常溫下合金的機械性能的最小值：
|
合金 |
抗拉強度
Rm N/mm2
|
屈服強度
RP0.2N/mm2
|
延伸率
A5 %
|
|
800 |
500 |
210 |
35 |
Incoloy 800特性：
1.在高達500℃的極高溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性
2.很好的抗應力腐蝕的性能
3.很好的加工性
Incoloy 800金相結構：
Incoloy 800為面心立方晶格結構。極低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了結構的穩定性和最大的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。
Incoloy 800耐腐蝕性：
Incoloy 800能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
Incoloy 800熱加工
1、溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。
2、為得到最佳性能和抗蠕變性，熱加工后要進行固溶處理。
3、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，保溫足夠的時間后迅速出爐，在規定的溫度范圍進行熱加工。當材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。
Incoloy 800冷加工
1、加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。冷加工材料應為固溶熱處理態，并且在冷加工量較大時應進行中間退火。
2、若冷加工量大于10%，則需要對工件進行二次固溶處理。
Incoloy 800焊接工藝
適合采用任何傳統焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是首選方案。若采用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護氣體。
Incoloy 800應用范圍應用領域有：
1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕
2.蒸汽加熱管——很好的機械性能
3.加熱元件管——很好的機械性能
Incoloy 800H，相近牌號：NS1102，N08810，W.Nr.1.4958
X5 NiCrAlTi 31-2，NA15(H)
800H合金中的Cr含量通常為15-25%，鎳含量為30-45%，并含有少量的鋁和鈦。
800H合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。
合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。
在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備。
Incoloy 800H化學成分：
|
合金 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
Ti |
Al |
Fe |
|
Incoloy 800H |
0.05 ～0.10 |
≤1.50 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.015 |
19.0 ～23.0 |
30.0 ～35.0 |
≤0.75 |
0.15 ～0.60 |
0.15 ～0.60 |
38.0 ～47.0 |
Incoloy 800H物理性能：
密度 |
8.0g/cm3 |
|
熔點 |
1350-1400℃ |
Incoloy 800H在常溫下合金的機械性能的最小值：
|
合金 |
抗拉強度
Rm N/mm2 |
屈服強度
RP0.2N/mm2 |
延伸率
A5 % |
|
800 |
450 |
180 |
35 |
Incoloy 800H特性：
1.在高達500℃的極高溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性
2.很好的抗應力腐蝕的性能
3.很好的加工性
Incoloy 800H金相結構：
Incoloy 800H為面心立方晶格結構。極低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了結構的穩定性和最大的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。
Incoloy 800H耐腐蝕性：
Incoloy 800H能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
Incoloy 800H熱加工
1、溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。
2、為得到最佳性能和抗蠕變性，熱加工后要進行固溶處理。
3、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，保溫足夠的時間后迅速出爐，在規定的溫度范圍進行熱加工。當材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。
Incoloy 800H冷加工
1、加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。冷加工材料應為固溶熱處理態，并且在冷加工量較大時應進行中間退火。
2、若冷加工量大于10%，則需要對工件進行二次固溶處理。
Incoloy 800H焊接工藝
適合采用任何傳統焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是首選方案。若采用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護氣體。
Incoloy 800H應用范圍應用領域有：
1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕
2.蒸汽加熱管——很好的機械性能
3.加熱元件管——很好的機械性能
Incoloy 825相近牌號：NS142，N08825，W.Nr.2.4858
NiCr21Mo，NA16，NC21FeDu
Incoloy 825合金是一種通用的耐蝕合金，在氧化和還原環境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。
Incoloy 825合金在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。較高的綜合性能表現在腐蝕介質多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個設備中處理。
Incoloy 825化學成分：
|
合金 |
碳 |
錳 |
硅 |
磷 |
硫 |
鉻 |
鎳 |
鉬 |
銅 |
鈦 |
鋁 |
鐵 |
|
Incoloy 825 |
≤0.05 |
≤1.00 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.0 ～23.5 |
38.0 ～46.0 |
2.5 ～3.5 |
1.5 ～3.0 |
0.60 ～1.20 |
≤0.20 |
22.0 ～36.0 |
Incoloy 825物理性能：
|
密度 |
8.1g/cm3 |
|
熔點 |
1370-1400℃ |
Incoloy 825在常溫下合金的機械性能的最小值：
|
合金 |
抗拉強度
Rm N/mm2 |
屈服強度
RP0.2N/mm2 |
延伸率
A5 % |
布氏硬度 HB |
|
Incoloy 825 |
550 |
220 |
30 |
≤200 |
Incoloy 825特性：
1. 良好的耐應力腐蝕開裂性能
2. 良好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕性能
3. 很好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能
4. 在室溫和高達550℃的高溫時都具有很好的機械性能
5. 具有制造溫度達450℃的壓力容器的認證
Incoloy 825金相結構：
Incoloy 825為面心立方晶格結構。
Incoloy 825耐腐蝕性：
Incoloy 825合金是一種通用的工程合金，在氧化和還原環境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。825合金較高的綜合性能表現在腐蝕介質多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個設備中處理。
Incoloy 825熱加工
1、合適的熱加工溫度為1150-900℃，冷卻方式可以是水淬或快速空冷；
2、熱加工時，工件可直接送入已經到溫的爐子。爐子到溫后，材料的保溫時間為每100mm厚度60分鐘。保溫到規定的時間后立即出爐，在規定的溫度范圍內加工。如果金屬的溫度降到最低加工溫度以下，應再次加熱；
3、熱加工后應及時退火以保證得到最佳的耐腐蝕性能和適合的晶體結構。
Incoloy 825冷加工
1、冷加工應在固溶處理后進行，加工硬化率和奧氏體不銹鋼接近，因
此加工設備應作相應調整。
2、在冷加工量較大時應有中間退火過程。當最終冷變形量大于15%時需要最終穩定化處理。
Incoloy 825焊接工藝
1、應該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具；
2、適合采用任何傳統焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，其中脈沖電弧焊是首選方案；
3、焊接必須在退火態進行，并使不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和記號；
4、焊接熱影響區產生的顏色要在焊縫區域未冷卻時用不銹鋼刷刷去；
5、焊接前后均不需要熱處理。
Incoloy 825應用范圍應用領域有：
Incoloy 825合金廣泛應用于各種使用溫度不超過550℃的工業領域。
Incoloy 825典型應用為：
1.硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。
2.海水冷卻熱交換器、海洋產品管道系統、酸性氣體環境管道。
3.磷酸生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌、浸漬管等。
4.石油精煉中的空氣熱交換器
5.食品工程
6.化工流程
7.高壓氧氣應用的阻燃合金
Incoloy 926，相近牌號：N08926，W.Nr.1.4529，Mo6CuN
Incoloy 926化學成分：
|
% |
鎳 |
鉻 |
鐵 |
碳 |
錳 |
硅 |
銅 |
鉬 |
氮 |
鈦 |
磷 |
硫 |
|
最小 |
24.0 ～26.0 |
19.0 ～21.0 |
余
量 |
≤0.02 |
≤2.00 |
≤0.50 |
0.5 |
6.0 ～7.0 |
0.15 |
0.6 |
≤0.030 |
≤0.010 |
Incoloy 926物理性能：
|
密度 |
8.1g/cm3 |
|
熔點 |
1320-1390℃ |
Incoloy 926在常溫下合金的機械性能的最小值：
|
合金 |
抗拉強度
Rm N/mm2 |
屈服強度
RP0.2N/mm2 |
延伸率
A5 % |
|
926 |
650 |
295 |
35 |
Incoloy 926特性：
1.在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能
2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂
3.在通常的氧化、還原環境中對各種腐蝕都有優秀的抗蝕能力
4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升
5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩定性有較大提高
6.具有應用于壓力容器制造相關認證（VdTUV-196～400℃及ASME 認證）
Incoloy 926金相結構：
Incoloy 926為面心立方晶格結構。
Incoloy 926耐腐蝕性：
926是與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時，鎳和氮不但保證了金相的穩定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金926在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統中的試驗表明，經過1-2 年的試驗期，合金926 基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。926合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規范”的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有最佳的耐腐蝕性能。
Incoloy 926應用范圍應用領域有：
926合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用：
1.消防系統、海水凈化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統
2.纖維素紙漿生產中的漂白池
3.腐蝕性油井中的拋光棒材
4.海洋工程中的軟管系統
5.酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等
6.煙氣脫硫系統中的部件
7.磷酸生產中的蒸發器、熱交換器、過濾器、混合器等
8.硫酸分離和冷凝系統
9.濃縮和結晶鹽的蒸發器
10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統
11.運輸腐蝕性化學物品的集裝箱
12.使用酸性氯化物催化劑的有機衍生物生產
13.反滲透脫鹽工廠
Incoloy 901，相似牌號：GH2901，W.Nr.2.4662
在650℃以下具有高的屈服強度和持久強度，760℃以下抗氧化性能良好，長期使用組織穩定.
Incoloy 901化學成分：
|
碳 |
錳 |
硅 |
磷 |
硫 |
鉻 |
鎳 |
鉬 |
銅 |
鈦 |
鋁 |
鐵 |
其他 |
|
≤0.1 |
≤1 |
≤0.6 |
≤0.03 |
≤0.03 |
11 ～14 |
40 ～45 |
5 ～6.5 |
≤0.5 |
2.8 ～3.1 |
≤0.35 |
余量 |
B 0.01～0.02 Co≤1 |
Incoloy 901物理性能：
|
密度 |
8.14g/cm3 |
|
熔點 |
1280-1345℃ |
Incoloy 901在常溫下合金的機械性能的最小值：
|
合金 |
抗拉強度
Rm N/mm2 |
屈服強度
RP0.2N/mm2 |
延伸率
A5 % |
|
Incoloy 901 |
1034 |
689 |
12 |
Incoloy 901特性：
沉淀硬化，蠕變耐熱鋼。合金在650℃以下具有較高的屈服強度和持久強度，760℃以下抗氧化性良好，長期使用穩定。廣泛用于制造在650℃以下工作的航空及地面燃氣渦輪發動機的轉盤形件（渦輪盤、壓氣機盤、軸頸等）、靜結構件、渦輪外環及緊固件等零部件。
Incoloy 901金相結構：
該合金主要強化相是γ'-Ni3(Ti、Al),在晶內以大小不同的方形顆料關析出，在晶界上也可以見到這種形狀的γ'相，碳化物在晶界上呈不連續的鏈狀析出。
Incoloy 901耐腐蝕性：
合金在鹽酸溶液中容易產生點腐蝕
Incoloy 901焊接性能
可用氬弧焊進行焊接；
Incoloy 901成形性能
合金具有良好的熱成形能力
Incoloy 901表面處理工藝
氧化皮可以在HNO3-HF水溶液中酸洗
Incoloy 901切削加工及模削性能
合金在固溶和穩定化處理后顯示出良好的加工性，即使在時效處理后也可加工
Incoloy 901應用范圍應用領域有：
航空發動機中部件
燃氣發動機的渦輪盤、壓氣機盤、軸頸
靜結構件
渦輪外環
緊固件
Incoloy925相近牌號N09925
Incoloy 925的化學成分:
|
合金 |
% |
鎳 |
鉻 |
鐵 |
碳 |
錳 |
硅 |
銅 |
硫 |
鋁 |
鈦 |
磷 |
鉬 |
|
Incoloy 925 |
最小 |
42 |
19.5 |
余
量 |
|
|
|
1.5 |
|
0.15 |
1.9 |
|
2.5 |
|
最大 |
46 |
23.5 |
0.03 |
1 |
0.5 |
3 |
0.03 |
0.50 |
2.4 |
0.03 |
3.5 |
Incoloy 925 的物理性能:
Incoloy 925 在常溫下合金的機械性能的最小值:
|
狀態 |
抗拉強度
Rm N/mm² |
屈服強度
RP0.2 N/mm² |
延伸率
A5 % |
|
固熔態 |
650 |
300 |
30 |
Incoloy 925合金具有以下特性：
具有良好的機械強度和廣泛的抗腐蝕性能
Incoloy 925 應用范圍應用領域：
常用于油氣鉆井設備上的零部件制造。
Incoloy A-286 合金板、
Incoloy A-286 合金圓鋼
Incoloy A-286是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓力機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以生產各種形狀的變形產品，如盤件、鍛件、板、棒、絲和環形件等。
優質Incoloy A-286合金，是在Incoloy A-286合金基礎上發展而來，只要是提高合金純潔度，限制氣體含量，控制低熔點元素含量，并調整熱處理制度，從而使合金的熱強性和長期使用性能提高。
1.1 Incoloy A-286 材料牌號 Incoloy A-286
1.2 Incoloy A-286 相近牌號 A286,UNSS66286(美國),ZbNCT25(法 國),P.Q.A286(美國)
1.3 Incoloy A-286 材料的技術標準
GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規范》
GJB 3065-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》
GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規范》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合金鍛制圓餅規范》
GB/T 14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
Q/3B4071-1993 《YZIncoloy A-286合金熱軋棒材》
Q/6S1032-1992 《高溫緊固件用YZIncoloy A-286合金棒材》
1.4 Incoloy A-286 化學成分 Incoloy A-286合金化學成分見表1-1，優質Incoloy A-286合金化學成分見表1-2。
表1-1 %
|
C |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Fe |
V |
B |
Mn |
Al |
Si |
P |
S |
|
不大于 |
|
≤0.08 |
13.5～16.0 |
24.0～27.0 |
1.00～1.50 |
1.75～2.30 |
余 |
0.10～0.50 |
0.001～0.010 |
1.00～2.00 |
0.04 |
1.00 |
0.030 |
0.020 |
注：1 冷拉棒、圓餅和環坯標準規定ω(Ti)1.80%～2.35%。
2 熱軋和冷軋板標準規定，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。
3 冷拉焊絲標準規定，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。
4 冷鐓用絲材標準規定，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.025%，ω(S)≤0.020%。
5 熱軋和鍛制棒材標準規定ω(Cu)≤0.25%。
表1-2%
|
C |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Fe |
V |
B |
Mn |
Al |
Si |
P |
S |
|
不大于 |
|
≤0.08 |
13.50～16.00 |
24.00～27.00 |
1.00～1.50 |
1.90～2.35 |
余 |
0.10～0.50 |
0.003～0.010 |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
0.015 |
0.002 |
|
Ca |
Mg |
Cu |
Sn |
Pb |
Se |
Ag |
Te |
Tl |
Bi |
N |
O |
|
不大于 |
|
0.005 |
0.005 |
0.30 |
0.0050 |
0.0005 |
0.0003 |
0.0005 |
05 |
0.0001 |
03 |
0.0100 |
0.0050 |
注：微量元素Se、Te、Tl在確定分析方法前，報實測數據，不作為驗收依據。
1.5 Incoloy A-286 熱處理制度 材料標準規定的Incoloy A-286熱處 理制度見表1-3；優質Incoloy A-286熱處理制度為900℃±10℃，1～2h,油冷＋750℃±10℃，16h，空冷。
表1-3
|
材料品種 |
熱處理制度 |
|
棒材、圓餅 |
980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，12～16h,空冷 |
|
熱軋板、冷軋板 |
980～1000℃，空冷＋700～720℃，12～16h，空冷 |
|
冷拉棒 |
980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷 |
|
環件毛坯 |
980～990℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷 |
|
冷鐓用冷拉絲 |
980～1000℃，水冷或油冷＋700～720℃，16h,空冷 |
注:冷拉棒和冷拉絲標準規定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h，合格后交貨。
1.6 Incoloy A-286 品種規格和供應狀態 可以供應各種規格的棒材、板材、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯不經熱處理交貨；熱軋板和冷軋板固溶和酸洗后交貨；冷拉棒材于固溶＋酸洗狀態交貨；冷鐓絲可于固溶＋酸洗盤狀、或固溶＋酸洗直條狀、或固溶直條狀磨光和冷拉等幾種狀態交貨；冷拉焊絲于冷拉狀態、或固溶＋酸洗、或半硬狀態交貨。
1.7 Incoloy A-286熔煉和鑄造工藝 Incoloy A-286合金可采用非真空感應＋電渣，電弧爐＋電渣和電弧爐＋真空電弧以及真空感應＋真空電弧等工藝熔煉。優質Incoloy A-286合金可采用真空感應＋真空電弧工藝熔煉。
1.8 Incoloy A-286 應用概況與特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的發動機壓氣機盤、渦輪盤、承力環、機匣、軸類、緊固件和板材焊接承力件等。在國內該合金已在航空上獲得較為廣泛的應用。優質Incoloy A-286合金用作航空發動機壓氣機葉片及高溫緊固件等。
二、Incoloy A-286 物理及化學性能
2.1 Incoloy A-286 熱性能
2.1.1 Incoloy A-286 熔化溫度范圍 1364-1424℃[1]。
2.1.2 Incoloy A-286 熱導率 見表2-1。
表2-1[1]
|
θ/℃ |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
λ/（W/（m·C）） |
14.2 |
15.9 |
17.2 |
18.8 |
20.5 |
22.2 |
23.9 |
25.5 |
27.6 |
2.1.3 Incoloy A-286線膨脹系數 Incoloy A-286線膨脹系數見表2-2；優質Incoloy A-286線膨脹系數見表2-3
表2-2[1]
|
θ/℃ |
20～100 |
20～200 |
20～300 |
20～400 |
20～500 |
20～600 |
20～700 |
20～800 |
20～900 |
|
α/10-6C-1 |
15.37 |
16.09 |
16.31 |
16.84 |
17.58 |
18.06 |
18.74 |
19.62 |
20.45 |
表2-3[2]
|
θ/℃ |
20～100 |
20～200 |
20～300 |
20～400 |
20～500 |
20～600 |
20～700 |
20～800 |
20～850 |
|
α/10-6C-1 |
15.7 |
16.0 |
16.5 |
16.8 |
17.3 |
17.5 |
17.9 |
19.1 |
19.7 |
2.2 Incoloy A-286密度 Incoloy A-286:ρ=7.93g/cm3[1]；優質Incoloy A-286:ρ=7.99g/cm3[2]。
2.3 Incoloy A-286電性能 電阻率見表2-4
2.4 Incoloy A-286磁性能
2.5 Incoloy A-286化學性能
2.5.1 Incoloy A-286抗氧化性能 合金在空氣介質中試驗100～300h后的氧化速率見表 2-5。
表2-4[1]
|
θ/℃ |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
ρ/(10-6Ω·m ) |
0.914 |
0.985 |
1.018 |
1.074 |
1.119 |
1.135 |
1.165 |
1.192 |
1.213 |
1.225 |
表2-5[1]
|
θ/℃ |
氧化速率/(g/(m2·h)) |
|
100h |
200h |
300h |
|
650 |
0.00417 |
0.00276 |
0.00234 |
|
750 |
0.03250 |
0.07216 |
0.08322 |
|
850 |
0.00630 |
0.12386 |
0.09672 |
三、Incoloy A-286力學性能
技術標準規定的性能 Incoloy A-286合金見表3-1；優質Incoloy A-286合金見表3-2
表3-1
|
品種 |
室溫性能 |
θ/℃ |
拉伸性能 |
持久性能 |
|
σb/MPa |
σP0.2/MPa |
δ5/% |
φ/% |
aKU/（kJ/m2） |
HBS |
σb/MPa |
δ5/% |
φ/% |
σ/MPa |
t/h |
δ5/% |
|
不小于 |
不小于 |
軋棒
鍛棒 |
930 |
- |
20 |
40 |
- |
255～321 |
550 |
785 |
16 |
28 |
588 |
100 |
- |
|
650 |
735 |
15 |
20 |
392 |
100 |
- |
|
冷拉棒① |
900 |
590 |
15 |
20 |
- |
248～341 |
650 |
- |
- |
- |
451
（392） |
23
（100） |
5
（3） |
|
熱軋板② |
885 |
- |
20 |
- |
- |
- |
650 |
735 |
15 |
- |
- |
- |
- |
|
550 |
785 |
16 |
- |
- |
- |
- |
|
冷軋板② |
885 |
- |
20 |
- |
- |
- |
650 |
735 |
15 |
- |
392 |
100 |
實測 |
|
550 |
785 |
16 |
- |
588 |
100 |
實測 |
|
圓餅 |
930 |
620 |
20 |
40 |
290 |
255～321 |
650 |
735 |
15 |
20 |
392 |
100 |
- |
|
環坯 |
930 |
620 |
20 |
30 |
290 |
255～321 |
650 |
735 |
15 |
- |
392 |
100 |
- |
冷鐓
用絲① |
900（930）③ |
590
- |
15
（18） |
20
（40） |
-
- |
248～341
（HV260～360） |
650 |
- |
- |
|
451
（392） |
23
（100） |
5
- |
① 冷拉棒和冷鐓用絲材，固溶狀態硬度不大于HBS202(HV194)。
② 板材的高溫拉伸和持久試驗只作一個溫度，如合同中未注明時按650℃進行試驗。
③ 如需方要求，可按括號內指標進行檢驗。
四、Incoloy A-286組織結構
4.1 相變溫度
4.2 時間-溫度-組織轉變曲線 Incoloy A-286合金中η-Ni3Ti相的析出動力學曲線見圖4-1。
4.3 合金組織結構 Incoloy A-286合金在標準熱處理狀態下，在γ基體上有球狀均勻彌散分布的Ni3（Ti，Al）型γ′相以及TiN,TiC，晶界有微量M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。合金硅、硫含量較高時，會有G相、Y相在晶界析出。長期時效或使用后是否有σ相析出，與合金成分有關。近年來采用相分析
計算方法提出了如下簡化公式：
ΔNv′=Ni－3Ti－3.5Al－1.7Si－0.9Cr－4.7[1]
注：元素符號表示該元素在合金中的重量百分比。當ΔNV′>0
時，無σ相析出。
γ′相的溶解溫度為830～850℃，開始析出溫度在650℃左右，700～730℃析出最多。標準熱處理后γ′相數量約為合金重量的2%～3%，直徑約10～20nm，其化學組成近似(Ni0.93Fe0.04Cr0.03)2.73(Ti0.83Al0.17)。550～650℃長期時效后，γ′相數量稍微增加，尺寸略微長大。當合金中ω(Al)>0.4%時，就有可能出現胞狀γ′相。
TiC,TiN的數量約占合金重量的0.25%，基本上不參與合金熱處理過程的組織轉變。TiC在1180℃以上才開始溶解，TiN則更不易溶解。
η相形成的溫度區間約在700～900℃之間，析出溫度與合金Ti含量相關。
M3B2相在1040～1080℃固溶時已大量溶解，至1180～1210℃可完全溶解，M3B2在650℃時效已有析出。
L相在950～990℃之間股溶蝕溶解，析出峰在850℃左右。G相在982℃以上開始溶解，至1120℃可完全溶解，析出峰在850℃左右。σ相析出溫度在650～900℃之間，析出峰在750～850℃左右。G、σ和η相的出現對合金性能起損害作用。